高檔西服常用的四種工藝解析!
高檔的西裝對剪裁、面料、輔料等都有着嚴格的要求。一套西裝生產下來,大約需要四大工序、300餘道小工序,工藝的不同決定着西裝的品質。目前比較流行的工藝可以總結為四種。
1、粘合襯工藝
西裝有型,型的產生來自省、襯,可以説襯是西裝的靈魂構成之一。粘合襯是一種化學纖維,通過高温將這種化學纖維與毛料纖維(即面料)強行粘合在一起,從而藉助化學纖維為西裝產生一定的定型作用。
粘合襯西裝工藝取代傳統麻襯西裝,曾經是工業化服裝生產的一次重大技術革命,使服裝工業作為一種傳統工藝與現代技術結合的大產業出現。
但粘合襯西裝在能夠大批量生產並大大降低西裝生產成本的同時,亦帶來很多問題,粘合襯西裝水洗易變形、必須乾洗,而這將帶來乾洗劑污染環境的問題。
另外,由於粘合襯是利用化學物質將毛料纖維(面料)與化學纖維(襯)在高温下強行粘合在一起,改變了毛纖維的特性,使面料變硬,既改變了純毛面料的原有特性和舒適感覺,又容易出現脱膠起泡現象。
2、半麻襯工藝
目前國外的知名服裝品牌,在國內北京、上海、廣州等大城市銷售的高檔西服,幾乎全部為半麻襯工藝和全麻襯工藝西服。半麻襯工藝是90年代中後期在歐洲發展起來的一種高檔西服工藝。
半麻襯工藝與粘合襯工藝有很大區別。它汲取了全麻襯工藝前胸、駁頭、領子的工藝精髓, 吸收了粘合襯工藝的前身粘合工藝,應用現代高科技的服裝設備及輔料,精工細做而成。前身必須經過三次中間定型,即:拿好胸省後立體燙機推門定型,突出胸部。輔襯前再用立體燙機定型,出現立體效果,輔襯後再次立體定型,使服裝立體感強,符合人體曲線(粘合襯西服只有推門定型和輔襯後定型)。
大袖、後背等部位都要經過嚴格的歸拔,使做出的袖子有自然向前彎曲的趨勢,背部飽滿符合人體,胳膊活動方便。
駁頭、領子的做法是半麻襯工藝與粘合襯工藝的最大區別。粘合襯工藝駁頭、領子都使用粘合襯(駁頭需要高温熨燙才能外翻)。半麻襯工藝駁頭、胸部用高檔黑碳襯、馬尾襯,領子用進口專用半麻襯及領底呢。用專用機拉牽條使駁頭自然裏翻,領子更加順貼,駁頭、領子飽滿、前胸挺括,弧度適宜、立體感強。
電腦專用機鞝袖,線跡均勻有彈性,後背縫、袖縫用鏈式線跡專用機縫製,有一定的鬆緊性,使用性能穩定的短纖維包芯紗進口高檔縫紉線,線本身不易變型,韌性強,使胳膊往前活動時有較大餘量。領子、前門、袋蓋、開祺、袖祺等部位的止口都採用紡手縫珠邊工藝。選用進口高檔止口線,韌性好且有光澤,起到了很好的固定作用及裝飾效果。專用樹脂底擺襯、袖口襯,使服裝垂感強,自然圓順。
3、 全麻襯工藝
前身不用粘合襯,用高檔黑碳襯,駁頭處鋪碳襯,胸部輔多層碳襯和馬尾襯。機器納駁頭,機器納領底呢,前身片和碳襯需蒸片處理後再加工,是西服的最高檔複雜工藝,對穿着環境與維護要求很高。
由於仿手工智能縫紉機設備的問世
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